I. mekanika malmuntado

Preparo antaŭ malmuntado

A. la laborareo estu vasta, hela, glata kaj pura.

B. La malmuntaj iloj estas plene preparitaj kun taŭgaj specifoj.

C. Preparu la standon, dividan basenon kaj oleujon por malsamaj celoj

Bazaj principoj de mekanika malmuntado

A. Laŭ la modelo kaj koncernaj datumoj, la strukturaj karakterizaĵoj kaj kunmetrilato de la modelo povas esti klare komprenitaj, kaj poste la metodo kaj paŝoj de malkomponado kaj malmuntado povas esti determinitaj.

B. Elektu ilojn kaj ekipaĵon ĝuste. Kiam la putriĝo estas malfacila, unue eltrovu la kaŭzon kaj prenu taŭgajn rimedojn por solvi la problemon.

C. Dum malmuntado de partoj aŭ asembleoj kun specifaj instrukcioj kaj markoj, oni devas memori la instrukciojn kaj markojn. Se la markoj perdiĝas, ili devas esti remarkitaj.

D. Por eviti difekton aŭ perdon de malmuntitaj partoj, ili estu stokitaj aparte laŭ la grandeco kaj precizeco de la partoj, kaj estu metitaj en la ordo de malmuntado. Precizaj kaj gravaj partoj estu speciale stokitaj kaj konservitaj.

E. La forigitaj ŝraŭboj kaj nuksoj devas esti remettitaj en siajn lokojn sen influi la riparon, por eviti perdon kaj faciligi la muntadon.

F. Malmuntu laŭbezone. Tiuj, kiuj ne malmuntas, povas esti taksataj kiel en bona stato. Sed la bezono forigi la partojn devas esti forigita, ne por ŝpari problemojn kaj neglektemon, kio rezultigos, ke la riparkvalito ne povas esti garantiita.

(1) por konekto, kiun malfacilas malmunti aŭ kiu malpliigas la kvaliton de la konekto kaj difektas partojn de la konektopartoj post malmuntado, oni devas eviti malmuntadon kiom eble plej multe, kiel ekzemple sigeladon de konekto, interferan konekton, nitadon kaj veldadon de konekto, ktp.

(2) kiam oni premas la parton per la batmetodo, la mola tegaĵo aŭ martelo aŭ stampilo farita el mola materialo (kiel ekzemple pura kupro) devas esti bone remburita por eviti difekton al la surfaco de la parto.

(3) taŭga forto estu aplikata dum malmuntado, kaj speciala atento estu donita al protektado de la ĉefaj komponantoj kontraŭ ia ajn difekto. Por la du partoj de la matĉo, se necesas difekti parton, necesas konservi la partojn de pli alta valoro, fabrikadaj malfacilaĵoj aŭ pli bona kvalito.

(4) partoj kun granda longo kaj diametro, kiel ekzemple precizaj maldikaj ŝaftoj, ŝraŭboj, ktp., estas purigitaj, grasigitaj kaj pendigitaj vertikale post forigo. Pezaj partoj povas esti subtenataj per pluraj apogpunktoj por eviti deformadon.

(5) Forigitaj partoj estu purigitaj kiel eble plej baldaŭ kaj kovritaj per kontraŭrusta oleo. Precizaj partoj ankaŭ estu envolvitaj en olepapero por eviti rusto-korodon aŭ kolizion kun la surfaco. Pliaj partoj estu ordigitaj laŭ partoj, kaj poste lokigitaj post markado.

(6) Forigu malgrandajn kaj facile perdeblajn partojn, kiel ekzemple ŝraŭbojn, nuksojn, lavilojn kaj stiftojn, ktp., kaj poste instalu ilin sur la ĉefajn partojn kiel eble plej multe post purigado por eviti perdon. Post kiam la partoj sur la ŝafto estas forigitaj, estas plej bone provizore instali ilin reen al la ŝafto en la originala ordo aŭ meti ilin sur la ŝnuron per ŝtala drato, kio alportos grandan komforton al la muntado en la estonteco.

(7) Forigu la tubon, oleujon kaj aliajn lubrikajn aŭ malvarmigajn oleajn, akvajn kaj gasajn kanalojn, ĉiajn hidraŭlikajn partojn, post purigado oni devas sigeli la import- kaj eksport-kanalojn, por eviti polvon kaj malpuraĵojn mergiĝantajn.

(8) malmuntante la rotaciantan parton, la originala ekvilibrostato ne estu kiel eble plej ĝenata.

(9) por fazaj akcesoraĵoj, kiuj emas delokiĝi kaj ne havas poziciigan aparaton aŭ direktajn funkciojn, ili devas esti markitaj post malmuntado por esti facile identigitaj dum muntado.

Ii. Mekanika muntado

La mekanika muntprocezo estas grava ligo por determini la kvaliton de mekanika riparo, do ĝi devas esti:

(1) la kunmetitaj partoj devas plenumi la specifitajn teknikajn postulojn, kaj iuj ajn nekvalifikitaj partoj ne povas esti kunmetitaj. Ĉi tiu parto devas trapasi striktan inspektadon antaŭ la kunmeto.

(2) La ĝusta kongruiga metodo devas esti elektita por plenumi la postulojn de kongruiga precizeco. Mekanika riparo de granda nombro da laboroj celas restarigi la kongruigan precizecon de la reciproka kongruigo, povas esti uzata por plenumi la postulojn de la elekto, riparo, alĝustigo kaj aliaj metodoj. La efiko de termika ekspansio devas esti konsiderata por la kongruiga interspaco. Por la kongruigaj partoj faritaj el materialoj kun malsamaj ekspansiaj koeficientoj, kiam la ĉirkaŭa temperaturo dum muntado multe diferencas de la temperaturo dum funkciado, la ŝanĝo de interspaco kaŭzita de tio devas esti kompensita.

(3) analizi kaj kontroli la precizecon de la muntada dimensioĉeno, kaj plenumi la precizecpostulojn per selektado kaj alĝustigo.

(4) por trakti la muntordon de maŝinpartoj, la principo estas: unue interne kaj poste ekstere, unue malfacile kaj poste facile, unue precize kaj poste ĝenerale.

(5) elekti taŭgajn kunmetmetodojn kaj kunmetekipaĵon kaj ilojn.

(6) Atentu la purigadon kaj lubrikadon de partoj. La kunmetitaj partoj devas esti unue plene purigitaj, kaj la moviĝantaj partoj devas esti kovritaj per pura lubrikaĵo sur la relativa moviĝanta surfaco.

(7) Atentu la sigeladon en la kunmeto por eviti "tri-elfluadon". Uzante la specifitan sigelan strukturon kaj sigelajn materialojn, ne uzu arbitrajn anstataŭaĵojn. Atentu la kvaliton kaj purecon de la sigela surfaco. Atentu la kunmetmetodon de la sigeloj kaj la kunmetan streĉecon, por senmovaj sigeloj oni povas uzi taŭgan sigelan materialon.

(8) atentu la muntajn postulojn de la ŝlosa aparato kaj plenumu la sekurecajn regularojn.

Iii. Aferoj bezonantaj atenton dum malmuntado kaj muntado de mekanika sigelo

Mekanika sigelo estas unu el la plej efikaj manieroj turni la mekanikan korposigelon, ĝia propra prilabora precizeco estas relative alta, precipe la dinamika, statika ringo, se la malmuntmetodo ne taŭgas aŭ estas neĝuste uzata, la mekanika sigela asembleo ne nur malsukcesos atingi la celon de sigelado, sed ankaŭ difektos la kunmetitajn sigelajn komponantojn.

1. Antaŭzorgoj dum malmuntado

1) dum forigo de la mekanika sigelo, estas strikte malpermesite uzi martelon kaj platan ŝovelilon por eviti difekti la sigelan elementon.

2) se estas mekanikaj sigeloj ĉe ambaŭ finoj de la pumpilo, vi devas esti singarda dum la malmuntado por eviti, ke unu perdu la alian.

3) por la mekanika sigelo, kiu estis prilaborita, se la sigela surfaco moviĝas kiam la glando malfiksiĝas, la rotoraj kaj statoraj ringaj partoj devas esti anstataŭigitaj, kaj ĝi ne devas esti uzata denove post streĉado. Ĉar post malfiksado, la originala kurvojo de la frikcia paro ŝanĝiĝos, la sigelado de la kontakta surfaco facile detruiĝos.

4) se la sigela elemento estas ligita per malpuraĵo aŭ kondensaĵo, forigu la kondensaĵon antaŭ ol forigi la mekanikan sigelon.

2. Antaŭzorgoj dum instalado

1) Antaŭ la instalado, necesas zorge kontroli ĉu la nombro de la sigelantaj partoj de la kunmeto estas sufiĉa kaj ĉu la komponantoj estas difektitaj, precipe ĉu estas iuj difektoj kiel kolizio, fendeto kaj deformo en la dinamikaj kaj statikaj ringoj. Se estas iu problemo, riparu aŭ anstataŭigu per novaj rezervaj partoj.

2) kontrolu ĉu la bevela angulo de la maniko aŭ glando estas taŭga, kaj se ĝi ne plenumas la postulojn, ĝi devas esti tajlita.

3) ĉiuj komponantoj de la mekanika sigelo kaj iliaj rilataj kontaktaj surfacoj de la muntado devas esti purigitaj per acetono aŭ senakva alkoholo antaŭ la instalado. Tenu ilin puraj dum la instalado, precipe la moveblaj kaj senmovaj ringoj kaj la helpaj sigelaj elementoj devas esti liberaj de malpuraĵoj kaj polvo. Apliku puran tavolon de oleo aŭ turbinoleo al la surfaco de movaj kaj senmovaj ringoj.

4) la supra glando estu streĉita post la kuplado-aranĝo. La rigliloj estu egale streĉitaj por eviti fleksiĝon de la glando-sekcio. Kontrolu ĉiun punkton per palpilo aŭ speciala ilo. La eraro ne estu pli granda ol 0,05 mm.

5) kontrolu la kongruan distancon (kaj koncentrecon) inter la glando kaj la ekstera diametro de la ŝafto aŭ ŝafta maniko, kaj certigu la unuformecon ĉirkaŭe, kaj kontrolu la toleremon de ĉiu punkto per ŝtopilo ne pli ol 0,10 mm.

6) La kvanto de la risorto devas esti efektivigita laŭ la provizaĵoj. Ĝi ne estas permesita esti tro granda aŭ tro malgranda. La eraro estas ± 2.00mm. Tro malgranda kaŭzos nesufiĉan specifan premon kaj ne povas ludi sigelan rolon, post kiam la risorto estas instalita en la risorta sidloko por moviĝi flekseble. Kiam vi uzas unuopan risorton, atentu la rotacian direkton de la risorto. La rotacia direkto de la risorto devas esti kontraŭa al la rotacia direkto de la ŝafto.

7) la movebla ringo devas resti fleksebla post la instalado. Ĝi devas povi aŭtomate resalti post premado de la movebla ringo al la risorto.

8) Unue metu la sigelan ringon de la statika ringo sur la dorson de la statika ringo, kaj poste metu ĝin en la sigelan finan kovrilon. Atentu la protekton de la statika ringa sekcio, por certigi, ke la vertikala linio de la statika ringa sekcio kaj la centra linio de la fina kovrilo estas akordigitaj, kaj la kontraŭ-turniĝa kanelo de la malantaŭo de la statika ringo estas akordigita kun la kontraŭ-translokiga stifto, sed ne kontaktu ilin unu kun la alia.

9) Dum la instalado, neniam estas permesite rekte frapi la sigelan elementon per iloj. Kiam necesas frapi, oni devas uzi specialajn ilojn por frapi la sigelan elementon en kazo de difekto.